中国粉体网讯  近日，东海生态环境局对东海县晶威石英有限公司年产6000吨高纯石英砂项目环境影响评价受理情况进行了公示。

东海县晶威石英有限公司年产6000吨高纯石英砂项目总投资1.2亿元，项目占地面积4666平方米，利用现有厂房面积4000平方米；新建年产6000吨高纯石英砂生产线，购置粉碎机、焙烧炉、反应釜、浮选机、磁选机等设备，采用原料（石英矿石）一分拣一粗破一焙烧一细碎一酸洗（反应釜）一浮选一烘干一筛分一磁选一包装；项目建成后可形成年产6000吨高纯石英砂的能力。

高纯石英砂生产工艺生产工艺流程

挑拣：外购石英石进行人工挑拣，去除不合格的石英石。

焙烧、水淬：破碎后5cm以下合格块料用航吊投入生产料仓，在1030°下焙烧炉中连续性给料作业，块料从高温区出口处落入水箱中，不锈钢提升机将水中块料提出，得到焙烧后的合格品。石英石有大量的裂隙，除石块表面外，杂质大多分布于裂隙与晶界间，随着温度的升高，杂质与石英颗粒的膨胀系数不一致，就会产生裂纹，而晶体内的固态包裹体，也因为与石英基体膨胀系数不一致，会产生裂纹。当高温焙烧过的石英石浸入冷却水中进行水淬时，石英颗粒变得更加松散，杂质与石英基体爆碎，有利于杂质的暴露和破碎。

粉碎筛分：水淬后的石块进入粉碎机进行粉碎成粒径80-120目的石英砂，筛分机筛出较大颗粒，返回粉碎机继续粉碎。

酸洗：为了保证产品质量，石英砂进行酸洗浸泡，用于去除经破碎后，碎石内部的杂物、水锈等，最大限度的去除石英颗粒里面的杂质，酸泡完毕后，过滤石英砂，整个酸洗过程在反应釜中进行，有效减少酸性气体的挥发，且不与外界接触，避免杂质的引入，此工序主要目的为去除石英砂成分中的金属氧化物，提高石英砂纯度。

浮选：浮选采用浮选机，其中浮选剂、纯水按照一定的比例进行浮选，本项目浮选采用多台串联工艺，所有浮选机都投加纯水，浮选药剂能够选择性的吸附在欲选的物质颗粒表面上，使其疏水性增强，提高可浮性，并牢固地粘附在气泡上而上浮，达到去除杂质的作用。最终浮选药剂位于溶液上层，和浮选杂质一起进入废水中。

清洗：浮选完毕后，再经纯水多次水洗，直至清洗干净。

烘干：浮选后的石英砂，输送到烘干车间进行烘干，通过电加热烘干炉烘干，烘干温度约600℃，进一步去除石英砂表面的水分，减少石英砂的含水率，提高石英砂的质量。

筛分磁选：石英砂通过振动筛筛分，去除其中不合格尺寸石英块返回破碎重新加工，筛分后的石英砂经输送带送入厂区电磁选机进行磁选，磁选是利用各种矿石或物料的磁性差异，在磁力作用下将石英砂中含铁、钴、镍等杂质吸附出来，从而达到去除杂质的目的。

检验、包装入库：对产品进行检验，检验合格包装入库。

参考来源：东海生态环境局

（中国粉体网编辑整理/初末）

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