中国粉体网讯  近日，东海生态环境局对江苏神汇新材料科技有限公司年产5.5万吨高纯石英材料项目环境影响评价进行了公示。

项目产品方案

江苏神汇新材料科技有限公司拟投资108000万元建设年产5.5万吨高纯石英材料项目，购置破碎机、酸洗设备、浮选机、纯化炉、切割机、加工中心、成型机及锅炉等生产设备，形成年产50000吨高纯石英砂及5000吨石英制品的生产能力。

石英砂产品采用石英石原料→酸洗→水洗-破碎→筛分→磁选→焙烧→水淬→烘干→酸洗→清洗→浮选→清洗→脱水→烘烤→冷却→磁选→氯化提纯→成品生产工艺。

高纯石英砂生产工艺

酸洗、水洗：将石英石通过皮带输送机送入酸洗水洗反应釜中，石英石从酸洗水洗反应釜上部入料，入料完成后，关闭进料口，开启尾气吸收系统，打开进酸管道阀门，按照一定比例加入31%盐酸、49%HF、98%硫酸、68%硝酸及纯水，待酸完全将石英砂浸泡后，开启酸液循环泵，使反应釜内的酸液进入循环流动状态，以加速反应过程，反应过程中，反应温度维持在60℃（锅炉热水间接加热），反应持续12小时；酸洗完毕后，过滤石英石，再经纯水多次水洗，直至清洗干净，整个酸洗、水洗过程在反应釜中进行。

破碎、筛分、磁选：通过输送带将石英石送入破碎机破碎，经破碎机破碎成产品需要的尺寸，破碎后的石英石经输送带送入筛分机筛分，经筛分机筛分出大尺寸破碎不完全的石英石，破碎不完全的石英石返回破碎环节重新破碎；将筛分后得到的物料，经输送带送入磁选机进行磁选，初步去除石英砂中的含铁杂质。

焙烧：将干净的石英砂倒入电加热焙烧炉进料料斗，炉温设置为二区860℃，一区900℃。炉温达到设定值时启动提升机将块石英砂入炉中。设定好环形加热炉旋转时间、旋转行程和推杆出料时间以及进料量、进料间隔时间，出料时以块石焙烧发红为准。

水淬：将焙烧发红的石英砂由出料推杆推出，经出料通道落入冷却水池中急冷，使其结构变得疏松。

烘干：将石英砂装入烘盘，将烘盘放置车架上推进烘干机烘干。烘干机温度设定 180℃，调至自动控制，升温至设定温度，保温3小时，停止加热。1小时后开门取出被烘干物料进入下道工序。

酸洗、清洗：重复第一步的酸洗、水洗过程。

浮选、清洗、脱水：石英砂通过传送机传送至浮选机进行浮选，去除石英砂表面杂质；31%盐酸、49%氢氟酸、乙醇、K1、K2、硫酸钠、石油磺酸钠及纯水按照一定的比例加入浮选机进行浮选，浮选温度40度，使用天然气锅炉热水直接混合加热。浮选药剂能够选择性的吸附在欲选的物质颗粒表面上，使其疏水性增强，提高可浮性，并牢固地粘附在气泡上而上浮，达到去除杂质的作用。最终浮选药剂位于溶液上层，和浮选杂质一起进入废水中；浮选后排出酸溶液，加适量高纯水，搅拌清洗；清洗后排出清洗废水，重新加入适量高纯水清洗，多次重复清洗过程至石英砂清洗干净为止。

烘烤：将石英砂装入烘盘，将烘盘放置车架上推进烘干机干燥。烘干机温度设定 180℃，调至自动控制，升温至设定温度，保温3小时，停止加热。1小时后开门取出被烘干物料进入下道工序。

冷却：石英砂放入冷却机中冷却，冷却过程中用水均为纯水，间接冷却，冷却工序用水循环使用，定期补充不外排。

磁选：经输送带送入磁选机进行磁选，进一步去除石英砂中的含铁杂质。

氯化提纯：磁选过后的石英砂，经管道送入电加氯化炉，将烘干过后的石英砂电加热至1100℃，通过一定温度与时间，能够通过高温使石英砂的包裹体爆破，从而提升石英砂的质量，当温度达到1100℃后，通入少量HCl气体，石英颗粒表层和内层的金属、碱金属、碱土金属等杂质在高温下与氯化氢反应生成气态氯化物，高温气流将这些杂质元素的氯化物带走，从而达到深度提纯的目的。煅烧后的石英砂通过自带冷却机进行降温冷却。

石英管生产工艺

石英管产品采用原材料→切割→稀酸浸泡→水洗→成型→切割→水洗→烘干→焊接→退火→打磨→水洗→烘干→抛光→检验→成品的生产工艺。

石英器件生产工艺

石英器件产品采用原材料→切割→机加工→稀酸浸泡→水洗→精密件定位→焊接→检验→调整→退火→打磨→喷砂→水冲洗→烘干→检验→成品生产工艺。

参考来源：东海生态环境局

（中国粉体网编辑整理/初末）

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