中国粉体网讯  2025年11月20-21日，由中国粉体网主办的“2025第九届全国石英大会暨展览会”在江苏徐州隆重召开！在本次大会现场，中国粉体网记者有幸邀请到全国石材标准化技术委员会（SAC/TC460）委员、全国石材标委会合成石材分技术委员会（SAC/TC460/SC4)委员兼副秘书长徐仲宝做客“对话”栏目。

中国粉体网：徐总您好，感谢您接受专访。能否用更通俗的语言，为我们解读“石英粉砂-树脂界面改性技术”的核心原理？同时也想请教，它在整个石英石从原料到成品的生产工艺中，具体处于什么关键环节，起到了怎样的不可替代作用？

徐秘书长： 感谢邀请。很高兴能与大家交流。

我们可以把一个石英石板材想象成钢筋混凝土：石英砂粉是“骨头”，相当于钢筋；树脂是“肉”，相当于混凝土。如果骨头和肉结合不牢，这个板材就不结实。我们的界面改性技术，核心就是给石英砂粉表面刷上一层特殊的“亲和层”。石英是石头（无机物），树脂是有机物，它俩天生“语言不通”，很难紧密结合。我们的技术，就是用像硅烷偶联剂这样的“双语分子”，它一头能牢牢抓住石英表面的分子结构，另一头则能跟树脂深度融合，相当于在两者之间架起一座坚固的“分子桥”。

在生产工艺中，这道工序是衔接原料与成型的核心环节，直接决定了板材的“先天体质”。如果缺少它或做得不好，板材的“骨架”就不稳，后续无论怎么加工，都难以避免开裂、渗污等问题。因此，它是实现高品质石英石板材不可替代的关键步骤。

中国粉体网：我们了解到未经改性的石英存在表面惰性高、与树脂相容性差等问题，您能否具体分析：界面改性为何会成为全行业的共性痛点？是技术门槛限制，还是生产环节的协同难度导致？

徐秘书长： 这确实是全行业共同面临的挑战，背后是质量意识、技术门槛和生产协同三重因素叠加造成的。

质量意识层面： 部分企业可能对品质的深度追求不足。行业曾有过通过表面改性，成功将人造岗石的树脂用量从8-12%降至4-8%，并同时提升性能的成功案例。这说明改性技术本是降本增效的利器。但如果长期只关注石英砂的白度、杂质等初级指标，而忽视界面结合这个核心，就会导致痛点长期存在。

技术层面： 这绝非简单的“涂胶水”。首先，改性剂的选型和复配极其复杂，需要精准匹配不同来源、不同粒径的石英砂和树脂体系。其次，改性过程涉及精细的化学反应，对温度、pH值、时间等工艺参数的控制要求极为苛刻，稍有偏差效果就大打折扣。

生产协同层面： 界面改性要求上下游紧密协作。从石英砂供应商到板材生产商，需要就改性的质量标准和需求达成共识。目前行业内这种深度技术协同还比较欠缺，这也加大了问题解决的难度。

中国粉体网：既然这是行业共性难题，那这种界面结合的问题，会直接传导到板材的哪些核心性能上？比如耐磨度、抗折性，或是外观质感、防污性等？

徐秘书长： 界面结合不佳，会像“多米诺骨牌”一样，引发一系列产品性能问题：

力学性能下降： 界面是应力传递的薄弱点。结合不牢会直接导致板材的抗折强度和冲击韧性大幅降低，使板材在加工、运输或日常使用中更容易开裂、崩边。

长期稳定性变差：界面的微观缝隙会成为水汽、紫外线入侵的通道，导致板材容易泛黄、翘曲变形，耐热老化性能下降。

美观与耐污性受损： 这些微小空隙同样会成为污渍渗透的“捷径”，导致防污能力变差，酱油、咖啡等液体容易留下永久污渍。同时，也会影响板材的致密性和质感，让外观显得粗糙、不够润泽。

中国粉体网：最后，站在技术研发与企业管理的双重角度，您对石英石行业未来3-5年的技术创新方向有何预判？

徐秘书长：我认为，未来几年石英石行业的技术创新将走向“三化融合”的道路：

绿色低碳化：这是大势所趋。具体包括：在改性环节，用无溶剂干法工艺替代湿法，力争VOCs零排放；在基材上，探索使用生物基树脂或无机粘合剂；在骨料上，开发对工业固废的循环利用技术，全方位响应国家“双碳”目标。

产品功能化：石英石将从“装饰材料”向“功能材料”升级。通过界面改性，赋予板材持久抗菌、自清洁、抗静电等功能，开拓医疗、实验室等高端市场。同时，开发超高耐候性的户外用无机石英石也将是一个重要方向。

数字智能化：布料环节的自动化将是行业必须攻克的瓶颈。通过引入数字化喷涂、3D打印等技术，实现天然石材纹理的高度仿真甚至超越，满足高端定制。同时，利用工业物联网和大数据实现智能生产与决策，是提升品质、降低成本的关键。

总而言之，石英石行业正从规模增长转向质量与创新驱动。期待行业一起继续以技术创新为基石，强化产业链伙伴协同合作，共同推动行业迈向更高品质、更高效、更可持续的未来。

(中国粉体网编辑整理/九思)

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