采用X射线衍射法研究了两种分别以叶腊石为主要原料但不含石英砂和以高岭土与石英砂为主要原料的无碱玻璃配合料从室温到1200℃的物化反应。采用差热-热重同步分析仪研究了这两种配合料从室温到1400℃的能量消耗以及吸放热反应。结果

采用我国浏阳粉石英矿为原料,通过煅烧试验,考察了增白剂用量、煅烧温度、煅烧时间、原矿粒度等因素对粉石英白度的影响,放大试验获得粉石英产品的白度均大于90%。

采用多晶硅副产物SiCl4液相水解法制备高纯合成石英粉,通过激光粒度分析、SEM等研究了水解反应、干燥、高温煅烧过程中粉体颗粒团聚体的形成机理及控制技术,并利用XRD和IR分析了合成石英粉的结构形态及羟基含量。结果表明:在水

在出砂气藏,支撑剂对其开采有着至关重要的作用,而渗透率又是支撑剂重要性能。石英砂和树脂覆膜砂有着不同渗透率,主要通过室内实验方法研究,分别用气测和液测它们的渗透率。气测时,改变气体的流速,分析不同流速和不同时间对渗透率的影响

以节约粘土资源及开发新型建筑材料为目的,利用长江沿岸低品位石英砂开发研制保温隔热砖。研究了球磨工艺对低品位石英砂细化效果的影响,为制备高性能保温隔热砖奠定了原料基础。结果表明,随着球磨时间的延长,石英砂粉体平均粒径逐渐减小,

通过对凤阳未磁选湿法石英砂中铁含量的测量,得出铁杂质在不同粒度石英砂中的分布规律,湿法石英砂的粒度越大(大于60目)或越小(小于180目)其铁含量越高。为了能有效地降低凤阳湿法石英砂中铁含量,提高产品的质量,石英砂生产企业应

分析了熔体熔断过程的电流场和温度场的变化,并根据能量守恒定律将电流场和温度场方程联立起来,建立了描述熔体熔断过程的热电耦合数学模型。采用有限元分析软件Ansys对该模型进行分析求解,为熔断器的选择以及熔断器在使用过程中带来的

利用长江沿岸低品位石英砂制备保温隔热砖,研究砖体的孔结构控制机理。结果表明,通过工艺优化,采用石英砂60%,水泥39%,发泡剂1%,水料比1.1,可以制得密度为0.628g/cm3,气孔率为74.6%,抗压强度为1.9MPa

以石英砂为硅源,通过水热法合成4A沸石。详细考察了合成温度、时间、碱度以及硅铝比等因素对合成结果的影响。通过X射线粉末衍射、扫描电子显微镜和激光衍射粒径分析等方法对合成的4A沸石进行测试。结果表明石英砂在6mol/L的氢氧化

利用亚甲蓝法,测量双子表面活性剂与普通阳离子表面活性剂CTAB在石英砂上的吸附等温线。结果表明:双子表面活性剂的联接基长度对其在石英砂表面上的吸附具有很大的影响;疏水烷基链长度同样影响饱和吸附量,但是影响较小;另外,相同疏水