中国粉体网讯  2025年11月20-21日，由中国粉体网主办的第九届全国石英大会暨展览会在江苏徐州盛大召开。会议聚焦高纯石英砂、石英制品、硅微粉等核心议题，吸引了全产业链同仁齐聚。会议期间，中国粉体网特别邀请到合肥谷鑫电子科技有限公司总经理桑海博做客对话访谈栏目，围绕石英矿色选领域的技术突破、行业需求及企业发展等话题展开深入交流。

中国粉体网：桑总，首先能否先简单介绍一下合肥谷鑫电子在石英矿色选领域的核心定位与行业积累？

桑总：作为合肥谷鑫公司的负责人，我来介绍下公司在石英矿色选领域的核心定位与行业积累，具体如下：

1、核心定位：我们是石英矿色选领域兼具技术引领性与全球服务能力的设备供应商，以技术创新为核心，聚焦为石英矿加工企业提供高效、精准的智能化分选解决方案，同时致力于推动石英产业提纯效率提升与高端化发展，夯实国产色选设备在全球的竞争力。不管是适配石英石颗粒、板材砂、天然砂、光伏砂、高纯石英砂等场景的石英提纯，还是按等级划分石英产品，我们都能提供高性价比设备与服务。

 2、行业积累：一方面技术积淀深厚，公司自2010年成立至今，已拥有50余项自主知识产权，将AI人工智能分选与多光谱融合技术深度融合，实现色选精度稳定在99.9%以上，设备可覆盖150目-15公分石英物料分选，5毫米以上颗粒还具备干湿两用、清灰不停机等适配复杂工况的能力。另一方面市场与荣誉双丰收，产品不仅畅销国内，还远销伊朗、印度、埃及、加拿大、澳大利亚等几十个国家和地区；先后斩获“国家高新技术企业”“绿色晶球智造奖”“技术突破奖”“卓越产品奖”“金牌服务奖”“绿色发展奖”“杰出贡献奖”“行业领军企业”等近百项殊荣，在行业内积累了丰富的应用案例和良好口碑。

中国粉体网：本次报告聚焦“色选机分选石英矿的优势及工艺流程”，您认为当前石英行业对色选技术的核心需求是什么？

桑总：结合当前石英行业适配光伏、半导体等高端领域的发展趋势，以及企业生产降本、绿色转型的诉求，行业对色选技术的核心需求集中在以下四个方面：

1、极致提纯，适配高端原料标准：这是核心中的核心。光伏、半导体领域对石英砂SiO2纯度要求达99.99%以上，还需去除Fe、Al等微量元素杂质。行业急需色选技术突破微米级杂质识别，能精准分辨肉眼难见的铁染颗粒、气液包裹体等，通过多级串联分选满足高端材料的提纯要求，助力突破高端市场技术壁垒。

2、平衡精度与效率，降低原料损耗：纯度要求越高越易出现“误剔好料”的问题。行业需要色选技术优化AI算法，增强对相似杂质的判断力，既能把杂质剔除率稳定在高位，又能将合格料损失率控制在极低水平，同时保证设备处理量适配大规模生产，避免分选环节拖慢整条生产线节奏。

3、适配复杂工况，强化场景兼容性：石英加工涵盖从十几公分块状矿到百目级石英砂等多种形态，且作业环境多粉尘、湿度波动大。行业希望色选技术具备定制化适配能力，比如定制喂料和分选通道应对易破碎的高纯物料，同时通过封闭式防尘、干湿两用等设计，应对恶劣工况，避免粉尘干扰识别精度或造成物料二次污染。

4、智能化升级，衔接数字化生产：下游企业越来越重视生产数据追溯与高效运维。行业需求色选技术融入工厂MES系统，实现杂质种类、剔除量等数据的存储分析；同时具备远程运维和算法迭代能力，可快速适配不同矿区原料、不同纯度标准的生产需求，减少设备停机维护时间，提升整体生产的智能化协同水平。

中国粉体网：谷鑫电子的色选机在石英矿分选场景中，相比传统分选方式最突出的技术优势的是什么？

桑总：相较于传统分选方式，谷鑫电子的色选机在石英矿分选场景的突出技术优势集中在精度、效率、适配性和稳定性四大维度，具体如下：

1、识别精度实现质的飞跃：传统方式难分辨微米级杂质，因设备精度不足漏选误选。谷鑫色选机搭载进口5400pixel高速线型彩色智能CCD传感器与定制光学系统，能精准识别0.01mm级的细微杂质和色差，色选精度稳定在99.9%以上，可满足光伏、半导体领域对石英砂的高纯要求，从根源上解决了传统分选无法突破的提纯瓶颈。

2、分选效率高且原料损耗低：传统分选还易出现“误剔好料”的问题，优化的AI算法大幅降低带出比，让原材料利用率提升56%以上；同时分选环节可减少90%以上人工。

3、全场景适配性更强：传统方式适配性差，难以应对不同粒度石英矿和复杂工况。谷鑫色选机可覆盖150目-15公分全粒度分选，适配块状矿、细砂等多种形态，还能处理高纯石英砂、板材砂等上百种物料；设备采取封闭式防尘设计，既能避免物料破碎，又能抵御粉尘、光照干扰，适配恶劣作业环境。

4、长期运行稳定且运维便捷：传统机械易磨损、维护频繁，人工分选质量波动大。谷鑫色选机70%核心部件采购自国际一线品牌，整机寿命长达20年，高速气阀使用寿命更是超100亿次；同时操作界面简单，员工半小时就能熟练上手，还具备远程运维功能，大幅减少停机维护时间，避免传统方式因设备故障或人员问题影响生产节奏。

中国粉体网：桑总，针对石英矿的特殊性（如杂质类型、粒度差异、纯度要求），谷鑫色选机在技术上做了哪些定制化设计？

桑总：针对石英矿杂质难识别、粒度跨度大、高纯需求严的特殊性，我们的色选机从识别、适配、提纯三个核心环节做了专项定制化设计，具体如下：

1、针对多元杂质：定制光学+算法组合，精准识别隐蔽杂质，石英矿里的铁染颗粒、云母、长石等杂质有的颜色和石英接近，有的是内部气液包裹体，肉眼难分辨。我们搭载进口5400pixel高速线型彩色智能CCD传感器和定制光学系统，能实现微米级高清成像，精准捕捉0.01mm级的细微杂质与色差。同时采用AI智能算法和多光谱融合技术，构建了专属石英矿杂质特征库，可通过颜色、纹理、透光性等多维度区分杂质，避免把相似色的合格石英误判剔除，解决了传统方式漏选、误选的痛点。

2、针对宽幅粒度：适配全粒度通道，兼顾分选与物料保护

石英矿加工从十几公分块状到150目细砂跨度极大，不同粒度物料分选需求差异大。我们的智能色选机覆盖150目-15公分全粒度范围分选，还定制了对应的喂料和分选通道：处理10-50mm大颗粒石英石时，用粗通道快速剔除明显杂质；应对0.5-10mm细碎颗粒时，切换精细通道提升微杂质识别率；针对易破碎的高纯细砂，设计了低振动喂料器和柔性分选滑道，避免物料破碎造成二次损耗，适配不同加工阶段的粒度需求。

3、针对严苛纯度：多级分选+低损设计，匹配高端标准

光伏、半导体领域对石英砂SiO2纯度要求极高，我们做了两方面定制。一是支持多级串联分选设计，通过多台设备衔接分选，逐步提升纯度，助力实现99.99%以上的高纯要求。二是优化算法控制喷阀系统，让喷阀响应速度达毫秒级，精准对着杂质喷气剔除，大幅降低带出比，使原材料利用率提升48%以上，既保证高提纯效果，又避免为追求纯度而过度剔除好料的浪费问题。另外还有封闭式防尘和清灰不停机设计，防止粉尘干扰识别精度，避免物料二次污染影响纯度。

中国粉体网：对于中小石英矿企业，在选择色选设备时，您建议重点关注哪些指标？谷鑫电子是否提供定制化方案或技术支持服务？

桑总：中小石英矿企业选色选设备，核心要围绕适配自身产能、控制成本和保障分选效果挑指标，我们也针对性提供定制化方案与全流程技术支持，具体如下：

1、设备选择核心指标看分选核心三要素：优先看色选精度，需选能稳定达到99.9%以上的设备，满足石英矿基础提纯需求；关注带出比，尽量选带出比低的设备，避免合格原料浪费，谷鑫设备能让原材料利用率提升48%以上；匹配处理量，无需追求超大产能，选每小时处理量适配自身生产线的机型，避免设备闲置和成本浪费。

2、运维与成本适配性：看重设备稳定性，优先选核心部件优质的机型，比如我们谷鑫设备70%核心部件选自国际一线品牌，整机寿命达20年，能减少中小企频繁维修的开支；兼顾易操作性，优先挑操作界面简单的设备，降低员工培训成本，我们的设备员工半小时就能熟练上手；核算综合成本，要对比设备售价、能耗及耗材费用，避免后期运行成本过高挤压利润。

3、场景适配灵活性：优先选适配多粒度的色选机，全粒度的机型，可应对石英矿不同加工阶段的需求；还要考虑抗恶劣工况能力，设备需有防尘、干湿两用等设计，避免矿区粉尘、湿度波动影响分选效果。

4、定制化方案：能针对不同矿区石英矿的杂质类型，定制光学系统与AI算法，优化杂质识别效果；还可根据企业的粒度加工需求，定制喂料通道和下料结构，比如为易破碎的高纯细砂设计低振动喂料器；同时结合企业生产线布局，调整设备的通道数量和机身尺寸，实现与现有流程无缝衔接。

5、全流程技术支持：售前会上门勘察场地并给出适配的设备配置建议；售中提供上门安装调试服务，确保设备快速投产；售后不仅有远程运维功能，可快速解决设备故障，还能提供算法迭代升级服务，适配原料特性变化，且核心部件有长期质保，大幅降低中小企运维压力。

中国粉体网：展望未来，您认为石英矿色选技术将朝着哪些方向发展？面对行业竞争与技术迭代，合肥谷鑫在下一代色选技术的研发上有哪些布局和规划？

桑总：结合石英行业对高纯石英材料的需求升级及技术发展规律，石英矿色选技术未来有五大明确发展方向，合肥谷鑫也围绕技术、市场、服务制定了针对性研发布局与规划，具体如下：

石英矿色选技术的未来发展主要分为以下几个方向：

1. 超高清识别突破微米级杂质：下游光伏、半导体行业对石英纯度要求持续提升，技术将从识别毫米级杂质转向捕捉5-20微米的微量化合物杂质，依赖更高分辨率的光学传感器与多光谱成像技术，攻克肉眼不可见的“隐性杂质”分选难题。

2. AI与大数据深度融合智能化升级：色选机将搭载AI分选大模型，具备自学习能力，可自动适配不同石英矿的杂质特性调整参数；同时通过采集分析杂质种类、剔除量等数据，为生产优化提供支撑，还能对接工厂MES系统实现生产全流程的数据追溯。

3. 与工业互联网紧密集成：色选机将成为工业互联网的智能节点，与上下游生产设备互联互通，实现整线数据实时采集和参数反控；远程运维、智能故障预警也会成为标配，减少人工干预和停机时间。

4. 多功能一体化适配多元需求：不再局限于颜色分选，而是整合形状、纹理、成分等多维度识别功能；同时会和破碎、筛分设备集成形成一体化方案，还会针对易破碎、易扬尘的高纯物料，优化喂料和分选结构，避免物料损耗与二次污染。

5. 绿色化适配绿色矿山建设：技术会朝着低能耗、低损耗方向发展，通过优化算法和核心部件性能，在提升纯度的同时降低合格料损失率，且设备会强化防尘、抗干扰设计，适配绿色矿山的环保作业要求。

合肥谷鑫下一代色选技术的研发布局与规划如下：

1. 深耕主业升级核心技术：持续投入研发升级光学系统与AI算法，重点攻克石英矿中微米级隐性杂质的识别难题；同时在高纯石英砂等细分领域深化创新，提升设备对不同粒度、不同形态石英矿的适配性，进一步稳固99.9%以上的色选精度优势。目前公司已拥有自主知识产权50多项，后续会聚焦光学识别、智能算法等领域持续突破专利壁垒。

2. 推进智能化与物联网融合：研发搭载多模态人工智能引擎的新一代色选机，实现设备健康监测、生产环境感知与精度自动调节的智能决策；同时完善远程运维功能，推动设备与物联网、大数据融合，让客户可通过远程监控实现高效分选，减少现场维护成本。

3. 加速全球化布局拓展市场：在稳固国内市场的基础上积极开拓海外市场，同步优化全球售后服务网络，让海外客户也能享受及时的技术支持；通过参与国际行业交流，对标全球顶尖技术，提升产品在国际市场的竞争力。

 强化人才建设与客户联动：加大高素质研发人才的引进和培养力度，搭建高水平研发团队；同时深入矿区调研，把客户在石英分选时的产能、损耗等痛点转化为研发方向，定制专属分选方案，通过“以需定研”的模式保持技术与市场需求的同步匹配。

立足“矿石分选技术深耕者”的企业基因，以“技术赋能公益，产业反哺社会”为核心定位，聚焦“职业教育赋能、乡村产业助力、生态环保守护”三大方向，将企业技术优势、产业资源与社会需求深度绑定，打造“可落地、可循环、可复制”的制造业公益标杆，实现商业价值与社会价值的双向共赢。

（中国粉体网编辑整理/初末）

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