10月23日，由山东华特磁电集团股份有限公司牵头的三项重大科技成果顺利通过专家评审。本次评审会议分别由中国冶金矿山企业协会、中国非金属矿工业协会组织主持。专家组通过审阅技术资料、听取项目汇报、开展质询研讨及闭门集体评议，认定《巴西赤铁矿绿色无废化利用特大型智能磁选关键装备研发与应用》《低品位钒钛磁铁矿资源综合回收新技术及产业化应用》《石英砂大规模分级磁选与深度提纯关键技术与应用》三项成果整体技术均达到国际领先水平。

中国工程院院士王国法，墨西哥国家科学院院士宋少先，中国冶金矿山企业协会总工程师雷平喜，中国重型机械工业协会副会长兼秘书长唐超，中国非金属矿工业协会总工程师唐靖炎，国家钒钛产业联盟总工程师程兴德，中南大学研究生院院长，教授、博士生导师孙伟，东北大学教授韩跃新等行业专家、高校与科研院所、行业龙头企业组成评审委员会。集团董事长、首席科学家王兆连，集团总裁王前，集团常务副总裁刘风亮及研发单位代表参加评审会议。

《巴西赤铁矿绿色无废化利用特大型智能磁选关键装备研发与应用》技术成果

针对进口巴西赤铁矿品位波动大、嵌布粒度细、泥化严重，传统工艺精矿产率低、尾矿堆存存在环境风险等行业痛点，华特集团联合山东理工大学等6家单位完成该项目攻关。项目创建弱磁选多级强磁选浮选联合分选新工艺，实现巴西赤铁矿高效提铁降硅，铁精矿TFe品位达65%-67%、SiO?≤1.6%，全流程回收率91.18%-93.98%；建立“尾矿有价组分回收+建材化消纳”全量资源化体系，尾矿可作为混凝土骨料、蒸压砖、水泥辅材使用，实现尾矿全量资源化零排放。项目成功研制7m特大型智能立环高梯度磁选机，装备背景场强高达1.8T，单机干矿处理量达1000t/h以上，吨矿能耗较中小分选线降低40%以上。该技术已建成年处理1000万吨巴西铁矿石绿色低碳无尾排放生产线，在多家企业落地应用，项目拥有国家发明专利10件、实用新型专利12件、国际PCT专利1件、软件著作权1项，发表论文14篇，有力推动铁矿分选绿色智能化变革。

《低品位钒钛磁铁矿资源综合回收新技术及产业化应用》技术成果

由华特集团携手长沙矿冶研究院有限责任公司等3家单位共同研发，聚焦新疆低品位钒钛磁铁矿原矿品位低、矿物微细粒嵌布、矿区水资源匮乏、铁钛协同回收难度大等难题。项目创新构建“破碎—干磨干选预抛废—重磁联合高效分选—铁钛协同综合回收”成套工艺体系，自主研发HPGM双传动高压辊磨机、LHGC油水复合冷却立环高梯度磁选机等系列关键装备，实现核心装备国产化替代。在新疆建成的年处理1000万吨原矿产业化生产线，干式预选抛废率39.66%，选矿节水60%以上，可稳定产出高品质铁精矿、钛精矿，技术成果已推广应用于四川攀西、河北承德、云南楚雄等钒钛磁铁矿产区，破解了超低品位钒钛磁铁矿经济开发难题，产业化应用前景广阔。

《石英砂大规模分级磁选与深度提纯关键技术与应用》技术成果

该项目由华特集团联合中国矿业大学等3家单位共同完成。石英砂是光伏、新材料产业的关键基础原料，大规模高纯度提纯一直是制约非金属矿产业发展的共性技术瓶颈。项目构建粒度分级、杂质脱除、深度提纯一体化全流程技术体系，研发强振动弹性多级筛分与粒度精准控制技术，有效解决湿细物料堵孔问题，工业产线综合筛分效率可达80%以上；创新“筒式弱磁—立环高梯度磁选—细粒浆料高梯度磁选”梯级除杂体系，核心装备最高磁场强度达1.8T，磁选后精砂SiO?含量达99.59%，经酸洗深度提纯后Fe?O?含量低于100ppm。同时将传统间歇酸浸升级为动态流化床连续酸洗工艺，创新酸循环本体耦合技术，综合能耗降低80%以上，实现长期免排酸运行，达成废气达标排放、废水零排放，产线占地较传统工艺减少70%，智能化管控降低人工成本50%，为我国石英砂及非金属矿深加工产业升级提供重要的技术支撑。

专家组对三项产学研协同攻关取得的创新成果给予高度评价，同时围绕工艺优化、伴生资源回收、成果推广等方面提出建设性意见。

下一步，华特集团将充分吸纳专家组意见，持续开展工艺迭代优化与装备系列化开发，加快科技成果产业化转化与市场推广。不断深化产学研协同创新，拓展多矿种应用场景，输出成套化绿色提纯分选解决方案，助力矿山领域提质增效，为产业链安全稳定筑牢坚实的技术装备支撑。