本文利用石英砂尾矿逐步取代二氧化钛制作用于外墙涂料的苯丙乳液涂料,对含石英砂尾矿涂料的白度、光泽度、耐碱性、耐候性及耐洗刷性进行了系统测试和对比。结果表明：当石英砂尾矿替代50%~70%的二氧化钛时,制取的苯丙乳液涂料在耐碱

对某联合站20台过滤器的瞬时流量、出水含油及悬浮物含量进行了检测,研究了其中2台过滤器反冲洗时2~40 min及反冲洗后1~25 min内的出水水质。分析得出石英砂-陶粒过滤器处理含聚污水效果差的原因主要是：聚合物堵塞过滤器

以城市污水处理厂的污泥与石英尾砂为主要原料，添加适当助剂如河道底泥、矿山浮选脱硫废渣，可制备建材陶粒．在原料配比m（石英尾砂）：m（污泥）：m（粘合剂）：m（河道底泥）=4：4：3：3、进料温度400℃、预热时间20min、

为解决石英粉涂料耐火度偏高、烧结性差的问题,研究膨润土的添加对石英涂料烧结的促进作用。以添加不同比例的Ca基膨润土和Na基膨润土烧结后的石英涂料试样为研究对象,运用抗折弯仪测量试样的抗弯强度,扫描电镜(SEM)观察其微观形貌

在硅溶胶面层制壳工艺中试验了30％锆英粉＋70％熔融石英粉浆料和50％锆英粉＋50％熔融石英粉两种浆料的配制.混合浆料采用均合剂使两种不同密度的粉料充分融合,浆料的流动性、覆盖性和分散性都呈现良好的性能.经生产验证,铸件表面

主要对粉石英矿的特征及在建材行业中的应用进行分析。首先总结了粉石英矿的特征，主要有：粉石英矿的具体分布、粉石英矿的化学成分分析、粉石英矿的结构与组成、矿石的粒度和形貌特征，然后详细论述了粉石英矿在建材行业中的应用，主要有：在

以石英砂为主要原料,采用液相烧结法,经半干压成型制备石英质多孔陶瓷。采用SEM对多孔陶瓷的显微结构进行表征。探讨了烧结温度、保温时间对多孔陶瓷孔隙率及断裂强度的影响。结果表明:随着烧结温度升高,保温时间延长,石英质多孔陶瓷的

利用固相合成法,以未掺杂的熔融石英砂为基础原料,通过快速升温、短时保温的烧结工艺制备出了具有极低介电常数的熔融石英陶瓷材料。研究了不同烧结温度对材料的烧结特性及介电性能的影响。结果表明:在1 150℃烧结1 h制得的材料,具

对粉石英进行了表面改性最佳工艺条件研究,并对粉石英改性粉体和滑石粉进行了应用于乙丙绝缘胶中的比较研究。结果表明:填加了粉石英改性粉体的乙丙绝缘胶的性能指标优于填加滑石粉的。